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布氏硬度计的缺点在哪里?

       硬度计在试验力和压头球直径的选择方面需要遵循的规则有2个。它具有布氏、洛氏法的主要长处,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管尺度中很少用。A标尺的试验力较小,只有60kg(C标尺试验力是150kg),可以在模具表面压一个较浅的压痕,不至于将硬化层压透,硬度测试更正确。最常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部门不锈钢。钢管承压能力强,焊接机能好,经由各种严格的科学检修和测试,使用安全可靠。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度,屈服强度和伸长率,而硬度试验反映的是在各自划定的前提下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合机能。况且它还具有操纵简朴、使用利便、价格较低,丈量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。它的试验数据不乱,重现性好,精度高于洛氏,低于维氏。渗氮层通常较薄,渗层厚度大于0.2mm的模具可以用表面洛氏硬度计,厚度小于0.2mm的模具就只能利用工艺试片了,在近似相同的工艺前提下做一块试片,以试片的硬度代表渗氮层的硬度。这种选择不是任意的,而是要遵循一定的规则,并且要留意试验力和压头球直径的公道搭配,应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。所以,其检测结果是完全可以相互比较的。也可采用易于焊接的其它软钢制造。里氏硬度计为半成品模具的硬度测试提供了一个解决方案,布氏硬度计可以通过测试模具的里氏硬度,然后换算成HRC洛氏硬度。这种洛氏硬度计也是采用了一个C型架结构,C型架启齿尺寸为200mm和500mm,模具钢的厚度只要小于这个尺寸就可以测试,洛氏硬度计测试精度可以达到1.0HRC,换算成布氏硬度的误差大约是5-7HBS。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种增补,在采用洛氏硬度试验时,当碰到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。 一些要求心部具有较高的韧性,表面不要具有效高硬度和耐磨性的模具,布氏硬度计要进行表面的渗碳或渗氮处理,表面硬化处理的模具需要测试模具的表面硬度。 
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