西安云仪分析仪表

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电导仪的读书问题解析

        电导仪外观法和常数法只适合少数显著电极分歧格的情况,台式电导仪第3种方法更具科学性和普遍性。追溯性校准是在严格控制的纯水和温度前提下进行的。电导率丈量仪的丈量原理是将两块平行的极板,放到被测溶液中,在极板的两端加上一定的电势(通常为正弦波电压),然后丈量极板间流过的电流。实在际电导池常数(J实)允差为≤±20%。特别对于电导式电极(此种电极与被测溶液有直接接触),在电导值高于100 mS时,要考虑电缆长度和电缆横截面面积的影响,这是由于电缆的电阻也处在丈量回路中)。而此刻电导率仪的温度补偿功能就是为了克服温度的影响。水溶液的电导率直接和溶解固体量浓度成正比,而且固体量浓度越高,电导率越大。而 K= L― A ; A――丈量电极的有效极板;L――两极板的间隔。经采取上述措施后,仪器的工作不乱可靠,彻底排除了以往泛起的数值不不乱的跳字现象。仪器级别的划分应视仪器而定应该说级别的划分对指针式的仪器有说明正确度等级的作用,而对现在广泛存在的数显式仪器来说,正确度等级如何划分应当真研究。丈量液体介质,选用何种规格的电导电极,应根据被测液介质电导率范围而定。此时,电极常数必需用尺度溶液进行确定。误差法,国产玻璃电极,一般出厂时电极常数为(0.8~1.2)cm-1(此处指1.0级电极,0.1级等其他级别的电极常数按倍数类推),台式电导仪假如用合适量程的电导率尺度溶液检测计算得到的电极常数显著超出这个范围,则一般可以为这个电极分歧格。电导率丈量仪温度补偿的检定方法及题目。溶液的电导率大小决定分子的运动,温度影响分子的运动,为了比较丈量结果,测试温度一般定为20℃或25℃。
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电导仪的检定过程

       检测器微型化:台式电导仪电感型电导率传感器检测由线圈构成 ,检测器微型化就是将线圈直径减小、减少匝数 ,线圈直径过小、匝数过少将会影响传感器丈量的敏捷度以及丈量范围。例如:丈量值是100mS,电极常数K=1时,电阻值是10Ω。电导仪检定规程滞后现行的电导率仪检定规程是国家计量局于1985年批准实施的JJG376-1985《电导仪(试行)》检定规程,跟着仪器的更新换代,该规程已不能很好地起到检测仪器机能的作用。因此,假如您确定传感器从来没有安装过,那么原来的证书依然有效。对于电感式电极,电缆的电阻不影响丈量值。激励电压、频率激励电压、频率决定了电感型电导率传感器的敏捷度与线性度 ,在传感器结构确定的基础上 ,通过试验确定激励电压、频率等参数 ,使传感器获得最佳的敏捷度与线性。电导率丈量系统的组成与电导率值的丈量,电极常数的调整:改变量程挡位至CHECK, 调整CHECK电位器, 使仪器显示为“1.00”( 此项工作在检测完毕后, 要恢复仪器原来的电极常数值) 。0.1 mol/l的KCl溶液在25℃时电导率为12.88mS/CM。你可以把传感器寄回Thornton,大家可认为您重新校准并提供传感器的校准证书。电导电极与pH电极不同,电导仪因为它是机械机能不乱的材料制成的,所以不需要特殊结构件进行保护。调零点:首先, 使直流电阻箱的输出值相称于25℃状态下的电阻值; 其次, 仪器接上电源, 使电导模拟装置开路( ∞) ,调整仪器零点, 使仪器示值为“0.00”或最小显示值。电导率(C)简朴的说是所测电导率(G)与电导池常数(L/A)的乘积.这里的L为两块极板之间的液柱长度,A为极板的面积。即统一规格常数的电导电极,实在际电导池常数的存在范围为J实=(0.8~1.2)J0。在此种情况下,应采用短一些的或横截面大一些的丈量电缆。丈量仪表则要将测出的电阻值换算成西门子单位并且还要排除前面讲到的各种干扰因素,如温度,α值等影响,从而给出准确的电导率值。

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DDS-11A 型电导仪的功能特点

       DDS-11A 型电导仪它在使用中泛起了显示数值不不乱的跳字现象,电导仪此现象常见多发生在南方的春天霉雨季节。什么是电导率丈量仪的温度补偿功能:台式电导仪丈量的电极电阻10ohm要加上电缆电阻4.76 ohm。电导率仪传感器已经从水系统里面拆下来,假如放干的话,再装上后对读数有影响吗?您可以用尺度溶液进行校准,尺度溶液必需正确并且没有受过污染。一个是溶液的电导,另一个是溶液中1/A的几何关系,电导可以通过电流、电压的丈量得到。 台式电导仪工作原理是基于电导率k、电导G和电导池常数Kcell的关系式k=Kcell·G,在电导池的电极间施加不乱的交流信号,丈量电极间溶液电导,根据输入的电导池常数得到电导率值。我有一个电导率仪传感器一直没有拆封使用,台式电导仪原来的校准证书还有效吗? 我是否需要对传感器重新校准?台式电导仪该法不用与称量法那样需多种实验用品( 如电热恒温水浴箱、电热恒温干燥箱等实验器材和Na2CO3 试剂) , 只需电导率仪和烧杯, 而且该法测定前水样不用任何前处理( 称量法测定前需将水样过滤) , 操纵极为简便、快捷( 测定单个水样比称量法至少可节省6~8 h, 测定大批量水样比称量法则可节省更多的时间) , 每次可测定大批量水样( 称量法每次最多只能测定10 个水样) , 电导仪是测定糊口饮用水中溶解性总固体理想的方法, 建议在实验室推广应用。 电导率仪电极规格常数选用. 一般选用电极时最主要也要看电极的丈量量程,适合什么的场合下丈量,台式电导仪以下主要就是说明电导率仪电极的选用,电极常数对应的电极量程的选用。尺度溶液一般都使用KCl溶液这是由于KCl的电导率的不同的温度和浓度情况下非常不乱,正确。考虑以上情况后先剔除IC插座,再把两只运放直接焊在印刷电路板上。

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关于电导仪传感器

      在使用电导式电极时,要选择合适的电极常数“K”;3、温度;4、与机械结构有关的压力;5、耐化学侵蚀性;6、安装结构(螺纹、法兰、三夹头连接等)仪器示值引用误差的检定:向仪器输入线性尺度电导模拟值, 输入数值最好笼盖整个量程,www.saikehb.cn/记实仪器显示值, 与理论值进行比较, 利用公式ΔG/G满×100%, 计算仪器示值引用误差( ΔG=G- G, G为电计示值的均匀值, G为尺度电导值) 。 电导仪实际中常常用到的材料有钛等。用电导率仪法测定糊口饮用水中溶解性总固体的方法。不存在电极极化、 电容效应,可以用于高电导率液体丈量;极强的抗污染能力与耐侵蚀性;电感型电导率传感用具有以下特点:电导率仪传感器可以在使用距离内放干而不影响机能。电导率仪丈量电极(电导电极)必需由抗化学侵蚀的材料制成。因此,对电导率仪的检定就分成两部门:用交流电阻箱对电计进行检定;用电导率尺度溶液对仪器配用电导率池常数进行检定。大家知道,电导仪数字显示仪器的输入级电路因采集的信号微小,故其工作的不乱至关重要,上述泛起的现象估计与该级电路相关。电感型电导率传感器的原理决定了这类传感器仅合用于丈量具有高电导率的液体:丈量范围为1000~2 000000 μS/ cm。台式电导仪是否可以从电导率仪购买校准电导率传感器的尺度溶液和设备?您可以把传感器发到大家这里来进行再校准和再认证,从设计上电极的电极常数是不乱和可靠的,大家在证书的底部有一个声明可以匡助您消除疑虑。笔者建议留存指针式仪器而取消数显式仪器的级别评定。电导率的丈量需要弄清两方面:1、溶液的电导,2、溶液中1/A的几何关系,电导可以通过电流、电压的丈量得到。

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洛氏硬度计的操作过程

       硬度计因为拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很利便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。硬化层深度仍是要用维氏硬度计来检测。两种试验在某种程度上是检测金属相似的特性。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度值。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的间隔。淬火回火处理后的模具硬度检测更为重要,由于这时的材料硬度是一个非常重要的质量指标,它在很大程度上决定了成品模具的使用寿命。一直没有一个较为理想的解决方案。 
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关于布氏硬度计试验力

      布氏硬度计耐磨性也是成品模具的重要机能指标。布氏硬度试验的长处是其硬度代表性好,因为通常采用的是10 mm直径球压头,3000kg试验力,其压痕面积较大,能反映较大范围内金属各组成相综合影响的均匀值,而不受个别组成相及微小不平均度的影响,因此特别合用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。这种仪器值得关注和采用。硬度试验是将一个硬质压头按划定前提缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度的大小。当渗碳层厚度大于0.8mm时,可直接用洛氏硬度计,测试HRC硬度。硬度计零件假如局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。当模具钢块的厚度大于150mm或300mm时,仪器的测试头还可以取下来当作锤击式布氏硬度计使用。测得的HRA硬度值可利便地通过查表换算成HRC硬度值,无缝钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。在各类机械产品中,按质量计算,铸件所占比例高达50%以上。无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。实测数据表明,仪器的测试精度与C型框架的大小无关。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。布氏硬度计承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。为了照顾到韧性等其他机能,模具硬度的最佳范围是一个比较窄的区间,通常只有2-4个HRC单位,洛氏硬度计硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵挡塑性变形的能力。拉伸试验设备庞大、操纵复杂、要制备试样、试验效率低,对于很多金属材料,都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查,在不锈钢材料的国家尺度中大多数都同时划定了拉伸试验和硬度试验。硬度检测是评价金属力学机能最迅速、最经济、最简朴的一种试验方法。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。布氏硬度计金属硬度检测主要有两类试验方法。经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲惫强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。人们的大量试验表明,当压头直径在0.24D~0.6D之间时,测得的硬度值与试验力大小无关。这里的洛氏硬度试验又是应用最多的,它被广泛用于产品的检修,据统计,目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。布氏硬度计这种仪器以剪力销控制试验力的大小,试验力的误差可控制在±2%以内。洛氏硬度可合用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,洛氏硬度计较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。某些塑料模具钢还以预硬状态(调质处理)供货,用户可直接加工成模具而不必进行后续热处理。布氏硬度测试精度略低于台式布氏硬度计,而远高于上述几种硬度计。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值,这一点具有很大的实用意义。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。

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半成品检测选用哪种硬度计

       无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。硬度的实质是材料抵挡另一较硬材料压入的能力。不同的是,它是丈量压痕的深度。半成品模具的硬度测试是一个难于解决的题目。模具钢的硬度测试主要针对三种情况,即模具钢材料的硬度检测,经由热处理的半成品模具的检测硬度及要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度的检测。下面分别先容基于各种试验方法的硬度计的原理、特点与应用。因为通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、硬度计组织结构及热处理工艺前提下机械机能的差异,因此硬度试验广泛应用于金属材料机能的检修、监视热处理工艺的准确性及新材料的研究。因为通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺前提下机能的差异,因此硬度试验广泛应用于金属机能的检修、监视热处理工艺质量和新材料的研制。主要用于输送石油、自然气的管线。硬度试验的特点是:它属于非破坏性试验,试验方法比较简朴,对试件的外形及尺寸适应性较强,试验效率高。供货状态的模具钢主要是经由铸造的钢板、钢块或钢棒,一般以退火状态供货。所以不管是轧辊的制造和使用部分,需要配备专人负责硬度的检测工作,留意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要不乱,同时要留意常常送检和校对硬度检测仪器和尺度试块,有前提的企业可以推广利用尺度轧辊来进行硬度计的校对工作。否则试验结果是无效的,应选择合适的试验力重新试验。一类是静态试验方法,这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。 HRA标尺尽管也可用于大多数玄色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和簿硬钢带材料。锻造业是机械行业的一个重要分支,因为石墨的存在赋予铸铁优良的锻造机能、切削加工机能、减磨机能、减振机能以及低的缺口敏感性,洛氏硬度试验采用三种试验力,三种压头,它们共有9种组合,对应于洛氏硬度的9个标尺。尽管里氏硬度计误差较大,但是仍是目前模具行业应用最为普遍的硬度测试方法,据了解,里氏硬度计应用最广泛的领域就是模具行业。因此,硬度计在检测材料力学机能时,人们越来越多地采用硬度试验,而较少采用拉伸试验硬度是评定金属材料力学机能最常用的指标之一。硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。测试后经查表将洛氏硬度值换算成布氏硬度值,仍旧具有相称高的精度。本企业最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计,可以进行快速、正确的硬度检测,使得过去在海内难以解决的题目迎刃而解。这时试验力和压头球直径的平方之比就是一个常数。 
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布氏硬度计的适用条件

       承压流体输送用螺旋缝高频焊管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,常常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。硬度计用一定直径的钢球或硬质合金球,以划定的试验力压入式样表面,经划定保持时间后卸除试验力,丈量试样表面的压痕直径。在轧辊加工行业有着广泛的应用远景。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度试验长短破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。这种仪器使用起来简朴利便,精度可达到远高于里氏硬度计。 模具钢是模具产业的主体材料,根据模具的服役前提、环境和状态的不同,模具钢应具备不同的特性。另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,硬度计配备一台维氏硬度计是有必要的。多数产品划定了硬度试验。但是因为试样材质不同,硬度不同,试样大小,薄厚也不同,布氏硬度计一种试验力,一种压头天然不能知足要求。硬度检测的主要目的就是测定材料的合用性,或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。 布氏硬度计对于那些不便于进行硬度试验的材料,例如无缝钢管就只划定了拉伸试验。而大多数情况下的通常做法是,在近似相同的工艺前提下制作一个工艺试片,用工艺试片的硬度代表模具的硬度,然而二者之间经常还存在较大的差异,这种方法也不够理想。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。在这种前提下,采用不同的试验力和不同直径的球压头,在统一试样上测得的硬度值是相同的,洛氏硬度计在不同的试样上测得的硬度值是可以相互比较的。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。另外,金属材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。轧辊材料硬度检测可以用天星企业出产的里氏硬度计。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。仪器启齿尺寸目前是200mm和500mm,但是,因为其压痕小,故硬度值不如布氏法正确。好在模具钢材对硬度测试的精度要求也不高。在产业出产中,模具使用寿命和制成零件的精度、质量、外观机能,除与模具的设计技术、制造精度,以及机床精度和制造操纵有关外,准确地选用模具材料和准确地实行热处理工艺也是至关重要的,资料显示,洛氏硬度计模具早期失效因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约点10%左右,而由热处理不当引起的约占49%。模具在工作时的受力状态是复杂的,如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力,并且在长期工作环境下仍保持模具的外形和尺寸精度不变。

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合理选择硬度计

       硬度计是模具材料和成品模具的重要机能指标。在采用牛顿力的新尺度中表示为0.102 F/D2。完成了机械加工的模具钢材料要进行淬火回火处理,再经由精磨和抛光就可成为成品模具。规则一:要使试验力和球压头直径的平方之比为一个常数。特别是因为硬度计制造技术的不断提高和推陈出新,一些原来无法直接测试硬度的材料,如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等,现在都已经可能直接测试硬度了。零件的硬度检测要在指定区域内进行。近年来,里氏硬度计被广泛应用,它测试快速,利便,布氏硬度计测试值可自动转换成布氏硬度值,因此得到一定程度的应用。各种金属硬度计就是根据上述试验方法设计的。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经由各种严格和科学检修和测试,使用安全可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。二者的试验结果是完全可以相互比较的,对于多数金属材料,硬度值和抗拉强度值是可以通过查表相互换算的。布氏硬度试验前提的选择犹如洛氏硬度试验关于标尺的选择一样,布氏硬度试验也要碰到试验前提的选择题目,即试验力F和压头球直径D的选择。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。布氏硬度计表面淬火,回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。测试效率高,可用于对成批工件的逐件检测。主要用于铺设输送石油、自然气等的管线。洛氏硬度计也可以用于模具钢材的硬度检测,供货状态的模具钢硬度在187-285HBS之间,可以用洛氏硬度计的HRB及HRC标尺来测试。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。 
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布氏硬度计的缺点在哪里?

       硬度计在试验力和压头球直径的选择方面需要遵循的规则有2个。它具有布氏、洛氏法的主要长处,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管尺度中很少用。A标尺的试验力较小,只有60kg(C标尺试验力是150kg),可以在模具表面压一个较浅的压痕,不至于将硬化层压透,硬度测试更正确。最常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部门不锈钢。钢管承压能力强,焊接机能好,经由各种严格的科学检修和测试,使用安全可靠。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度,屈服强度和伸长率,而硬度试验反映的是在各自划定的前提下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合机能。况且它还具有操纵简朴、使用利便、价格较低,丈量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。它的试验数据不乱,重现性好,精度高于洛氏,低于维氏。渗氮层通常较薄,渗层厚度大于0.2mm的模具可以用表面洛氏硬度计,厚度小于0.2mm的模具就只能利用工艺试片了,在近似相同的工艺前提下做一块试片,以试片的硬度代表渗氮层的硬度。这种选择不是任意的,而是要遵循一定的规则,并且要留意试验力和压头球直径的公道搭配,应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。所以,其检测结果是完全可以相互比较的。也可采用易于焊接的其它软钢制造。里氏硬度计为半成品模具的硬度测试提供了一个解决方案,布氏硬度计可以通过测试模具的里氏硬度,然后换算成HRC洛氏硬度。这种洛氏硬度计也是采用了一个C型架结构,C型架启齿尺寸为200mm和500mm,模具钢的厚度只要小于这个尺寸就可以测试,洛氏硬度计测试精度可以达到1.0HRC,换算成布氏硬度的误差大约是5-7HBS。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种增补,在采用洛氏硬度试验时,当碰到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。 一些要求心部具有较高的韧性,表面不要具有效高硬度和耐磨性的模具,布氏硬度计要进行表面的渗碳或渗氮处理,表面硬化处理的模具需要测试模具的表面硬度。 
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